特殊鋼大棒材生產線

特殊鋼大棒材生產線主體設施建于2011年，2013年6月份投產，2023年對產線升級改造，主要生產機械、汽車等行業所用的中大規格圓鋼及方鋼，該生產線前期總體工藝由意大利達涅利公司設計，后期改造工藝由中冶京誠負責工廠設計。

加熱爐、開坯機、鋼坯火焰清理機、連軋機、飛剪、kocks、組合鋸、砂輪鋸等關鍵核心設備和部分控制系統從法國斯坦因公司、意大利達涅利公司、美國L-TEC公司、德國kocks公司以及奧地利布朗公司引進；全線采用全數字交流變頻傳動系統。產品規格：圓鋼 ?50 mm ~ ?300mm ；方鋼 100mm x 100mm~ 180mm x 180mm； 軋制方坯 150mm x 150mm、200mm x 200mm，240mm x 240mm，矩形坯190mm x 240mm、330mm x 312mm等，Φ50 mm～160mm范圍規格使用德國進口kocks軋機生產，可實現高精度自由尺寸軋制。著力打造以軸承鋼、工程機械用鋼、汽車用鋼、非調質鋼、油井管鋼、高壓鍋爐管鋼、彈簧鋼、錨鏈鋼、易切削鋼等產品為主的特殊鋼生產基地，特鋼產品覆蓋軸承、汽車、機械、石化、電站、油井管生產配套等行業。該生產線采用國際上先進成熟的工藝和設備，采用大方坯和大圓坯直接熱送至特殊鋼大棒材生產線進行軋制，軋線配置及軋機選型：軋線采用半連軋模式，粗軋機采用 ?1100mm 二輥閉口可逆式軋機，精軋機采用8架短應力線式軋機，平立交替布置，定尺鋸采用4臺組合熱鋸，采用在線測徑技術、在線火焰清理技術等；鋼材精整區含矯直、退火、自動倒棱、探傷及扒皮工序，采用重型機械研究院七輥矯直機、加拿大奧林巴斯相控陣超聲探傷機、南非H.Rohllf（pty）紅外探傷機、德國FOERSTER量子紅外探傷機、阿波羅圓鋸機等國內外先進設備。使得該生產線生產靈活，適應性強，產品穩定，技術裝備、產品質量及自動化水平均達到國際先進水平。

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